鑄件在鑄造的過程中產(chǎn)生的氣孔疏松等缺陷是造成鑄件滲漏的直接原因。尤其在機加工及裝配完成后再進(jìn)行滲漏檢測，滲漏零部件造成的報廢損失更是尤其巨大。在生產(chǎn)線上應(yīng)用浸滲技術(shù)已經(jīng)成為行業(yè)共識。目前，眾多的企業(yè)已將浸滲作為一道*的工序排進(jìn)工藝文件?！〗B技術(shù)是解決鑄件泄露的有效措施，它是通過真空加壓的方法，使浸滲膠液浸入鑄件疏松、氣孔等缺陷內(nèi)部，經(jīng)過固化，填充鑄件微孔，從而解決泄露問題，達(dá)到密封承壓的目的。目前，真空壓力浸滲工藝是*的效率高，可靠性好的浸滲方法。浸滲技術(shù)主要用于鑄件補漏和燒結(jié)多孔性材料密封，塑料組合件的密封，以及工件電鍍，涂飾的前、預(yù)處理工序等方面，對提高產(chǎn)品合格率、節(jié)約能源、降低成本有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。 浸滲技術(shù)主要用于輪船、火車、汽車、摩托車、空調(diào)制冷等各類機械制造業(yè)的發(fā)動機的缸體、缸蓋、各類泵殼、閥體及其它承壓鑄件。可有效填堵黑色金屬鑄件（鑄鐵、鑄鋼等）；有色金屬鑄件（鋁合金、鎂合金、銅合金、鋅合金等）；粉末冶金件、陶瓷件等缺陷。 

SL型真空滲漏補漏設(shè)備是我公司經(jīng)多年實踐、探索、發(fā)展起來的滲漏設(shè)備?？梢赃m用于各種浸滲劑，SL型真空滲漏補漏設(shè)備有300—1400mm各種規(guī)格，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。

SL型技術(shù)參數(shù)：